在塑膠模具電鍍行業(yè)中，塑膠模具出產(chǎn)有次品，一半是去油不干凈。長時間出產(chǎn)實踐證明，假如金屬外表存在油污等有機物質，因油污夾層使電鍍層的平坦程度、結合力、抗腐蝕才能等遭到影響，甚至堆積不接連、疏松，甚至鍍層掉落，使實踐運用價值直線下降。因此，電鍍中“控油”很重要。塑膠模具電鍍控油首要運用除油劑即堿類助洗劑和外表活性劑。
1、堿類物質
塑膠模具電鍍堿類助洗劑常用氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，報價便宜，廢水較難處理，有時由于堿性偏強致使清潔物體遭到損害，氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用關于礦物油清潔沒有任何作用。硅酸鈉與三聚磷酸鈉供給堿性與一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清潔劑中特別是對堿靈敏的除油工藝。除油后若不必熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著結實的硅膠，從而影響鍍層的結合力。三聚磷酸鈉則首要存在磷污染損壞環(huán)境的憂慮。
2、外表活性劑
是除油劑的成分，前期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主。塑膠模具電鍍過多的運用乳化劑會將掉落的油脂乳化增溶于工作液中，致使工作液除油才能逐步下降，需求頻頻替換工作液。跟著報價的上升，越來越請求下降運用量，進步除油的速率，這就請求除油劑具有很好的分散和抗二次堆積性能，將掉落的油脂從金屬外表剝離，在溶液中不乳化、不皂化，僅僅漂浮在溶液外表，堅持槽液的明澈與繼續(xù)的除油才能。
